因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

靜態全浸腐蝕試驗：將銅合金試樣完全浸入特定濃度與溫度的酸堿溶液中，通過測量其單位時間內的質量變化與腐蝕深度，計算材料的均勻腐蝕速率，評估其在靜止介質中的長期耐蝕性能。

動態沖刷腐蝕試驗：模擬流動酸堿介質對銅合金表面的沖刷作用，通過控制流速、溫度及pH值等參數，測定材料在機械與化學協同作用下的腐蝕速率，評估其在實際流動工況下的耐受能力。

點腐蝕電位測定：采用電化學工作站對銅合金試樣進行動電位掃描，通過測定其擊穿電位與再鈍化電位，定量評價材料在含氯離子等侵蝕性介質中發生局部點蝕的敏感性。

晶間腐蝕敏感性測試：將銅合金試樣置于特定腐蝕試劑中，通過金相顯微鏡觀察晶界處的腐蝕形態，判斷材料因熱處理或焊接導致的晶界貧化區是否易發生優先腐蝕。

應力腐蝕開裂試驗：對施加恒定拉應力的銅合金試樣暴露于腐蝕環境中，觀察其是否產生裂紋及裂紋擴展速率，評估材料在拉應力與腐蝕介質共同作用下的斷裂風險。

腐蝕產物分析：使用X射線衍射儀或掃描電鏡能譜儀對腐蝕后銅合金表面的產物進行成分與物相分析，確定主要腐蝕機制及產物層對基體的保護性。

脫成分腐蝕試驗：檢測銅合金在特定介質中是否發生選擇性腐蝕，例如黃銅的脫鋅現象，通過截面金相觀察或成分分析評價元素選擇性溶解的程度。

縫隙腐蝕試驗：采用特制夾具在銅合金表面形成縫隙，將其置于腐蝕介質中，評估縫隙內由于氧濃度差或離子富集導致的局部加速腐蝕行為。

電化學阻抗譜測試：通過施加小振幅交流信號測量銅合金/溶液界面的阻抗響應，解析其腐蝕過程中的界面反應機制與表面膜層的保護性能。

腐蝕疲勞試驗：在循環載荷與腐蝕環境的復合作用下，測試銅合金的疲勞壽命衰減程度，評估材料在交變應力與化學腐蝕協同作用下的耐久性。

檢測范圍

黃銅系列合金：以銅鋅為基礎元素的合金，廣泛應用于水道閥門、熱交換器管件等場合，需檢測其在水中氯離子及溶解氧作用下的脫鋅腐蝕與點蝕傾向。

青銅系列合金：主要包括錫青銅、鋁青銅等，常用于船舶推進器、軸承及化工泵體，需評估其在海水及酸堿化工介質中的耐蝕性與磨損腐蝕性能。

白銅系列合金：銅鎳系合金的代表，主要用于海洋環境中的冷凝管及耐蝕結構件，檢測重點為其在高速流動海水中的抗沖刷腐蝕與應力腐蝕開裂能力。

銅鎳鋅合金：又稱鎳銀，常見于電器接插件及裝飾性構件，需測試其在潮濕大氣及弱酸堿環境中的表面變色傾向與接觸腐蝕敏感性。

高強度銅合金：如鈹銅、鉻鋯銅等，用于制造彈簧、模具及高溫電極，需考核其在高溫酸堿氣氛中的氧化腐蝕與晶間腐蝕行為。

鑄造銅合金：包括鑄造錫青銅、鋁青銅等，用于大型閥體、泵殼等承壓部件，需檢測其鑄態組織在腐蝕介質中的缺陷敏感性與耐蝕均勻性。

銅基復合材料：如碳纖維增強銅、石墨銅復合材料，用于電刷、滑動軸承等特殊工況，需評價其多相界面在腐蝕環境中的穩定性與選擇性腐蝕風險。

焊接接頭區域：銅合金結構件焊接后的熱影響區及焊縫金屬，需重點檢測其成分偏析與組織不均勻性導致的局部腐蝕加速現象。

表面處理銅合金：經電鍍、化學鍍或鈍化處理的銅合金制品，需檢驗表面處理層在酸堿介質中的完整性、孔隙率及對基體的長效保護作用。

銅合金粉末制品：通過粉末冶金工藝制備的多孔銅合金材料，用于過濾器或催化載體，需測定其孔隙內腐蝕介質滲透速率與整體耐蝕性。

檢測標準

ASTM G31-2021《實驗室沉浸腐蝕測試金屬和合金的標準指南》：規定了金屬材料在靜態液體中開展全浸腐蝕試驗的試樣制備、溶液配制、試驗容器及腐蝕速率計算方法的通用要求，適用于銅合金的酸堿耐蝕性評價。

ISO 11846-2016《金屬和合金的腐蝕 晶間腐蝕敏感性的測定方法》：提供了銅合金晶間腐蝕敏感性的試驗溶液選擇、試樣暴露方式及結果評定準則，用于檢測材料因熱歷史導致的晶界腐蝕傾向。

GB/T 10119-2008《黃銅脫鋅腐蝕試驗方法》：明確了黃銅材料在特定氯化銅溶液中的脫鋅腐蝕試驗流程，通過金相法或質量損失法評定脫鋅層深度與腐蝕形貌，適用于水道用黃銅件的耐蝕性質量控制。

ASTM B858-2018《銅合金在氯化物環境中抗應力腐蝕開裂的測試方法》：規定了銅合金在含氨或含氯介質中應力腐蝕開裂試驗的試樣設計、加載方式及結果判據，適用于冷凝管及彈簧材料的SCC風險評估。

ISO 6509-2017《金屬和合金的腐蝕 黃銅脫鋅腐蝕的測定》：國際標準化組織發布的脫鋅腐蝕測試標準，規定了試驗溶液成分、暴露時間及脫鋅深度測量方法，用于黃銅材料耐脫鋅性能的比對與認證。

GB/T 17899-2022《金屬和合金的腐蝕 點蝕電位測量方法》：提供了采用動電位掃描法測定銅合金點蝕電位的試驗裝置、掃描速率及電位判讀規范，用于材料在含氯介質中局部腐蝕敏感性的定量評價。

ASTM G59-2023《進行極化電阻測量的標準測試方法》：描述了通過線性極化技術快速測定銅合金腐蝕速率的電化學測試流程，適用于現場或實驗室環境下材料耐蝕性的快速篩選與監控。

檢測儀器

電化學工作站：具備恒電位儀與頻率響應分析功能的精密儀器，可通過極化曲線、電化學阻抗譜等測試方法，定量測定銅合金在酸堿介質中的腐蝕電流、極化電阻及界面電容等參數。

腐蝕試驗箱：能夠精確控制溫度、濕度及氣氛環境的密閉容器，用于模擬銅合金在特定酸堿氣氛或冷凝環境中的腐蝕行為，并可實現多試樣并行試驗以提高檢測效率。

金相顯微鏡：配備圖像分析系統的光學顯微鏡，用于觀察腐蝕后銅合金試樣的表面形貌、腐蝕產物分布及截面腐蝕深度，并可進行晶間腐蝕與脫鋅層厚度的定量測量。

掃描電子顯微鏡：結合能譜分析功能的高分辨率顯微成像系統，可對銅合金腐蝕區域的微觀形貌進行納米級觀察，并同時對腐蝕產物進行微區成分定性與定量分析。

電子天平：精度達到0.1mg的精密稱量設備，用于測量銅合金試樣在腐蝕試驗前后的質量變化，通過質量損失法計算材料的平均腐蝕速率，是靜態全浸試驗的核心計量工具。

應力腐蝕試驗機：可對銅合金試樣施加恒定載荷或恒定應變的高精度力學試驗設備，配合環境箱模擬腐蝕介質條件，用于測定材料在拉應力與化學介質協同作用下的斷裂時間與閾值應力。

pH計與電導率儀：用于實時監測腐蝕試驗過程中溶液的酸堿度與離子濃度變化，確保測試環境參數的準確性與穩定性，避免因介質成分波動導致的試驗結果偏差。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件