因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

腐蝕速率檢測：通過測量單位時間內材料的質量損失或厚度減少，計算腐蝕速率，以評估材料在鹽霧環境中的耐腐蝕性能，確保數據準確性和重復性。

外觀變化評估：觀察材料表面在鹽霧暴露后的顏色、光澤和紋理變化，記錄腐蝕產物和缺陷，以判斷材料的外觀耐久性和防護效果。

重量損失測定：使用精密天平測量材料在鹽霧測試前后的質量差異，計算重量損失百分比，用于量化腐蝕程度和材料穩定性。

點蝕深度測量：通過顯微鏡或測深儀檢測材料表面點蝕坑的深度和分布，評估局部腐蝕風險，確保材料結構完整性。

腐蝕產物分析：采集鹽霧測試后的腐蝕產物，進行化學成分和形態分析，以識別腐蝕機制和材料失效原因。

涂層附著力測試：評估涂層材料在鹽霧環境下的附著強度，使用劃格或拉拔方法檢測涂層剝落情況，確保防護層有效性。

電化學性能檢測：通過電位或電流測量材料在鹽霧中的電化學行為，分析腐蝕傾向和防護性能，提供定量數據支持。

鹽霧濃度控制：監測鹽霧試驗箱中的鹽溶液濃度和分布均勻性，確保測試環境符合標準要求，避免偏差影響結果。

溫度穩定性監測：記錄鹽霧測試過程中的溫度波動，控制環境溫度在設定范圍內，以保證腐蝕加速條件的一致性。

濕度影響評估：分析相對濕度對鹽霧腐蝕過程的影響，調整濕度參數以模擬真實環境，增強測試的適用性和準確性。

檢測范圍

汽車金屬零部件：包括車身鋼板、發動機部件和緊固件，需承受道路鹽霧腐蝕，檢測其耐腐蝕性以確保車輛安全性和壽命。

電子電路板組件：應用于消費電子和工業設備，鹽霧環境可能導致電路短路或腐蝕，檢測防護涂層和材料耐久性。

航空航天合金材料：如飛機外殼和內部結構件，暴露于高空鹽霧條件，檢測其抗腐蝕性能以保障飛行安全。

海洋工程結構鋼：用于海上平臺和船舶建造，長期接觸海水鹽霧，檢測腐蝕速率和防護措施有效性。

鍍層金屬制品包括鍍鋅或鍍鉻產品，鹽霧測試評估鍍層耐久性和基材保護效果，防止早期失效。

塑料和聚合物部件：如戶外設備外殼，鹽霧可能導致老化或降解，檢測其化學穩定性和機械性能變化。

涂料和涂層系統：應用于建筑和工業防護，鹽霧檢測驗證涂層的耐腐蝕性和附著力，確保長期性能。

緊固件和連接件：如螺栓和螺母，鹽霧環境易引發銹蝕，檢測其材料選擇和表面處理效果。

太陽能光伏組件：戶外安裝暴露于鹽霧，檢測框架和封裝材料的腐蝕 resistance，以維持發電效率。

軍用裝備材料：包括武器和防護裝備，需在惡劣鹽霧環境中保持性能，檢測其可靠性和耐久性。

檢測標準

ASTM B117-2019《鹽霧測試的標準實踐》：規定了鹽霧測試的基本方法，包括溶液制備、測試條件和結果評估，廣泛應用于材料耐腐蝕性能檢測。

ISO 9227:2017《腐蝕測試-人工大氣中的鹽霧測試》：國際標準，定義了鹽霧測試的程序和 acceptance criteria，適用于多種材料的腐蝕評估。

GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕測試-鹽霧測試》：中國國家標準，基于國際標準制定，詳細描述了測試設備、溶液和試樣要求。

ASTM G85-2019《改性鹽霧測試的標準實踐》：擴展了標準鹽霧測試，包括酸性或循環鹽霧條件，用于更嚴酷的環境模擬。

GB/T 2423.17-2008《電工電子產品環境測試-鹽霧測試》：針對電子產品的鹽霧測試標準，確保其在鹽霧環境下的可靠性和安全性。

ISO 14993:2018《腐蝕測試-循環鹽霧測試》：國際標準，涉及交替鹽霧和干燥條件，模擬真實環境變化，評估材料耐久性。

檢測儀器

鹽霧試驗箱：模擬鹽霧環境的專用設備，通過霧化鹽溶液并控制溫度濕度，用于加速材料腐蝕測試，提供 consistent 測試條件。

電子天平：高精度稱重儀器，測量材料測試前后的質量變化，計算重量損失，確保腐蝕速率數據的準確性。

顯微鏡：用于觀察材料表面腐蝕形態和點蝕深度，提供微觀分析，輔助評估腐蝕程度和機制。

pH計：監測鹽霧溶液中pH值的變化，確保溶液濃度和化學成分符合標準要求，避免測試偏差。

數據記錄儀：自動記錄測試過程中的溫度、濕度和時間參數，提供連續監測數據，增強測試的可追溯性和可靠性。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件