因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

靜態摩擦系數檢測：測定兩個靜止接觸表面開始相對滑動所需的最小切向力與法向載荷的比值，用于評估材料的初始抗滑性能，確保在啟動階段的安全性。

動態摩擦系數檢測：測量材料在持續相對運動過程中的摩擦阻力與法向力之比，反映滑動狀態下的能耗特性，為摩擦副設計提供數據支持。

磨損率檢測：通過量化材料在摩擦過程中單位時間或距離的質量損失或體積減少，評估耐磨性能，預測零部件使用壽命。

摩擦溫度檢測：監測摩擦界面在運動過程中產生的溫升變化，分析熱效應對材料性能的影響，防止過熱導致的失效。

潤滑劑性能檢測：評估潤滑介質在摩擦副中降低摩擦系數和磨損的能力，包括油膜強度、極壓性能等參數。

材料轉移檢測：分析摩擦過程中一方材料向另一方表面的附著現象，判斷摩擦副的兼容性和穩定性。

摩擦噪音檢測：記錄摩擦產生的聲波信號，關聯表面粗糙度和振動特性，用于NVH性能優化。

表面粗糙度對摩擦影響檢測：研究不同表面形貌條件下摩擦系數的變化規律，為表面處理工藝提供依據。

載荷依賴性摩擦檢測：考察法向載荷變化對摩擦系數的影響，揭示接觸應力與摩擦行為的關聯。

速度依賴性摩擦檢測：分析相對運動速度改變時摩擦特性的響應，適用于高速或變速工況評估。

檢測范圍

金屬材料：包括鋼鐵、鋁合金等工程合金，摩擦性能直接影響機械零件的耐磨壽命和能耗效率。

聚合物材料：如聚乙烯、聚四氟乙烯，用于低摩擦部件，檢測其自潤滑性和磨損阻力。

復合材料：碳纖維增強塑料等多層結構，需評估層間摩擦和界面穩定性。

汽車制動系統：剎車片與盤之間的摩擦性能關乎制動效能和熱衰退安全性。

軸承與導軌：滾動或滑動軸承的摩擦系數影響機械傳動精度和能量損失。

密封件材料：橡膠或聚氨酯密封圈的摩擦特性決定密封可靠性和磨損壽命。

輪胎與路面：橡膠輪胎在不同路況下的摩擦系數關聯車輛抓地力和安全性能。

涂層材料：如DLC涂層，檢測其減摩耐磨性能以延長基體壽命。

紡織品纖維：織物間摩擦影響手感、起球性及加工工藝穩定性。

醫療器械表面：手術器械或植入物摩擦性能需滿足生物相容性和耐久要求。

檢測標準

ASTM G99-2017《標準試驗方法用于銷-盤磨損測試》：規定了使用銷和盤配置測定材料磨損量和摩擦系數的程序，適用于金屬和非金屬材料。

ISO 8295:1995《塑料 薄膜和薄板 摩擦系數的測定》：國際標準用于塑料薄膜靜態和動態摩擦系數測試，確保包裝材料滑動性能。

GB/T 10006-2021《塑料 薄膜和薄片 摩擦系數的測定》：中國國家標準等效ISO 8295，規范塑料材料摩擦測試方法。

ASTM D1894-2014《塑料薄膜的靜態和動態摩擦系數的標準測試方法》：適用于塑料薄膜摩擦性能評估，強調試樣制備和測試條件控制。

ISO 15113:2019《橡膠 摩擦特性的測定》：提供橡膠材料摩擦系數測試指南，包括滑移條件設定。

GB/T 21239-2022《纖維增強塑料 層間剪切強度試驗方法》：涉及復合材料摩擦相關性能，評估層間結合狀態。

ASTM D2714-2014《潤滑脂摩擦系數的標準測試方法》：專用于潤滑脂在摩擦副中的性能測定。

ISO 7148-1:1999《滑動軸承 摩擦特性測試》：規范軸承材料在旋轉條件下的摩擦行為評估。

檢測儀器

摩擦磨損試驗機：集成載荷施加、速度控制和摩擦力測量功能，模擬實際摩擦工況，用于測定摩擦系數和磨損量。

四球摩擦試驗機：通過三個固定球與一個旋轉球的接觸，評估潤滑劑的極壓性能和抗磨損能力。

往復摩擦試驗機：實現試樣往復直線運動，測量動態摩擦系數，適用于導軌、密封件等應用。

微摩擦測試儀：具備高分辨率力傳感器，用于微米尺度摩擦行為研究，如MEMS器件表面。

表面輪廓儀：測量摩擦前后表面形貌變化，分析粗糙度參數，輔助磨損機理判定。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件